Megger

Agil hardwareudvikling sikrer robusthed i Meggers globale produktportefølje

Megger, en global leder inden for elektrisk måling og overvågning, leverer pålidelige instrumenter til infrastrukturejere og -operatører verden over. Da COVID-19-pandemien lagde pres på de globale forsyningskæder, oplevede Megger stigende udfordringer med at sikre fortsat adgang til en kritisk Bluetooth-komponent, som midt i forløbet blev erklæret end-of-life. Uden en brugbar erstatning var deres evne til at levere nøgleprodukter alvorligt truet.

For at løse den akutte udfordring indgik Megger et partnerskab med Mjølner Informatics. Sammen udviklede de en robust og fleksibel erstatningsløsning, der genetablerede leveringssikkerheden og samtidig styrkede Meggers platformarkitektur.

Erfaringen gav anledning til dybere indsigter. Mjølner identificerede designmønstre og tværfaglige arbejdsformer fra projektet, som senere dannede grundlaget for det, der i dag kendes som Multi Source Design (MSD)-metodologien.

Branche:

Manufacturing

Vi leverede:

Softwarekonsulenter, End-to-end projekter

Teknologi:

Embedded user interface development

En kritisk komponent bliver et strategisk vendepunkt

Midt under pandemien stod Megger over for en udfordring, som genlød i hele den globale elektronikindustri: en afgørende Bluetooth-chip, indlejret i 28 varianter af deres elektriske måleinstrumenter, blev pludselig erklæret end-of-life. Uden en direkte erstatning – og med global chipmangel i fuld effekt – risikerede Megger at være ude af stand til at levere en betydelig del af sin produktportefølje.

I stedet for at vælge en kortsigtet løsning indgik Megger et samarbejde med Mjølner om at udvikle en langsigtet løsning, der kunne eliminere single-point-afhængigheder og fremtidssikre hardwareplatformen. Samarbejdet introducerede samtidig en ny og mere fleksibel tilgang til hardwareudvikling med stærkt fokus på langsigtet robusthed.

“Vi havde ikke blot brug for en løsning. Vi havde brug for en ny måde at tænke på – og det var præcis det, Mjølner bragte med sig. Partnerskabet hjalp os med at gentænke vores udviklingsproces og implementere en smartere, mere agil tilgang, som har haft en varig effekt.”

Stephan Sommer, Managing Director at Megger

Designet til forandring – ikke kun levering

Udviklingsprocessen tog udgangspunkt i modularitet og iteration. I samarbejde med Megger introducerede Mjølner en lagdelt arkitektur, hvor kernekomponenter kunne redesignes eller udskiftes uden at påvirke det samlede system. Det gav teamet fleksibilitet til at håndtere ikke blot én, men flere uforudsete komponentændringer i løbet af projektet.

Der blev udviklet et abstraktionslag i firmwaren for at sikre, at kommunikationen mellem instrument og Bluetooth-modul kunne tilpasses forskellige hardwareløsninger. Den indledende prototyping blev gennemført ved hjælp af evalueringsboards, hvilket gjorde det muligt at teste funktionalitet og validere ændringer tidligt og løbende. Da nye komponentbegrænsninger opstod, gjorde arkitekturen det muligt at skifte både mikrocontrollere og Bluetooth-moduler med minimal forstyrrelse – og endda opgradere fra Bluetooth Classic til BLE for at imødekomme nye iOS-kompatibilitetskrav.

Gennem hele forløbet arbejdede hardware- og softwareteams tæt sammen, understøttet af en struktureret tilgang til synkronisering på tværs af fagdiscipliner. Agile principper fra softwareudvikling blev med succes udvidet til det fysiske produktdomæne – hvilket muliggjorde hurtigere udviklingscyklusser, klarere samarbejde og bedre resultater.

En konkurrencemæssig fordel

Fordelene ved den nye tilgang rakte langt ud over udviklingsafdelingerne. For Megger demonstrerede projektet, hvordan en modulær og fleksibel arkitektur markant kan øge robustheden over for fremtidige forstyrrelser i forsyningskæden. Ved at reducere afhængigheden af enkeltkomponenter og muliggøre hurtig tilpasning står Megger nu stærkere rustet til at opretholde levering og performance – også i mødet med uventede udfordringer.

Ved at omfavne modulært design og iterativ udvikling reducerede Megger sin afhængighed af komponenter med meget lange livscyklusser betydeligt og åbnede samtidig døren for mere omkostningseffektive og innovative teknologivalg. I stedet for at være begrænset til komponenter garanteret i årtier kan Megger nu vælge de bedst tilgængelige løsninger med tillid til, at fremtidige substitutioner både er teknisk mulige og økonomisk overkommelige.

“Takket være det arbejde, vi har lavet sammen med Mjølner, føler vi os nu trygge ved, at vi kan fortsætte leveringen af vores produkter – også hvis lignende forsyningskædeudfordringer opstår igen. Deres dybe forståelse for både de tekniske og forretningsmæssige udfordringer gjorde en reel forskel.”
– Stephan Sommer, Managing Director, Megger

Robusthed for fremtiden

Meggers samarbejde med Mjølner var ikke blot en vellykket reaktion på en presserende forsyningskædeudfordring – det resulterede også i et mere robust og fleksibelt fundament for fremtidig produktudvikling. Erfaringen demonstrerede værdien af modulær arkitektur og tæt tværfagligt samarbejde og gav Megger konkrete værktøjer til hurtigt at reagere på uforudsete forstyrrelser.

I en branche med lange produktlivscyklusser og en global komponenttilgængelighed, der kan ændre sig fra den ene dag til den anden, er denne form for teknisk og organisatorisk robusthed afgørende. Projektet viste, at Megger med de rette samarbejdspartnere og en fleksibel designtilgang kan fortsætte med at levere – selv under pres.

“Det vigtigste for os var, at Mjølner hjalp os med at finde en stabil, langsigtet løsning under intenst pres. Deres evne til at navigere i kompleksitet og handle hurtigt gav os reel tryghed – ikke kun i projektet, men også i vores evne til at håndtere lignende udfordringer fremover.”

Stephan Sommer, Managing Director at Megger

Om Kunden

Megger (www.megger.com) er en førende virksomhed inden for elektrisk måling og overvågning og har opereret globalt i over 130 år. Fra kraftproduktion til stikkontakten i hjemmet dækker Meggers produkter og løsninger næsten alle anvendelser inden for elforsyningsindustrien.

Virksomheden har ni produktionsfaciliteter i Tyskland, USA, Storbritannien og Sverige, hovedkontor i Dover, Storbritannien, samt over fyrre salgskontorer globalt. Megger har oplevet betydelig vækst gennem opkøb og opererer inden for centrale segmenter såsom kabeltest og -diagnostik, overvågning og APM, beskyttelsesrelæer og -systemer, afbrydere, transformertest og -diagnostik, lavspændingsinstallationer, generel elektrisk test samt test af motorer og generatorer.